随着新能源汽车产业的迅猛发展，首批退役潮已然来临，大量退役电池包、储能电池模组的安全、环保、高效拆解成为行业亟待解决的难题。传统拆解方式风险高、效率低，而我们提供的激光切割拆解方案，通过高精度、无接触的激光加工技术，为您实现电池组的安全分离与高效回收，有效提升回收经济效益，助力绿色循环经济。

一、行业痛点与需求

新能源电池包的拆解回收过程复杂，传统方式面临诸多挑战：

• 安全隐患突出：电池包内部结构复杂，含有高压电和化学能量。传统机械切割方式易产生火花、冲击或挤压，极易引发短路、漏液、起火甚至爆炸，对操作人员和设备环境构成严重威胁。

• 拆解效率低下：人工拆解不仅速度慢，而且依赖工人经验，难以规模化处理日益增长的退役电池。繁琐的工艺流程和低下的产品价值使得回收成本高昂。

• 电池类型多样，适配性差：市场上电池包型号、规格、尺寸各异（如方壳电池、刀片电池、圆柱电池等），甚至存在鼓包、变形等特殊情况，传统固定式设备难以灵活适应，兼容性差。

二、我们的解决方案

针对以上痛点，我们推出了专业的锂电池组激光切割拆解解决方案。该方案采用先进的激光技术，结合自动化控制与智能识别系统，为电池回收提供安全、高效、智能的拆解方式。

• 安全至上，非接触式切割：激光切割属于非接触、无磨损加工，无需物理接触电池本体，从根本上避免了因工具接触引发的短路、火花风险。

• 精准高效，提升回收价值：高能量密度的激光束能精准聚焦于极小的区域，实现微米级精度的切割。可精准切割电池外壳、Busbar连接片、电芯极耳等部位，有效分离不同材料，减少异种金属相互污染，显著提升后续回收材料的纯度与价值。

• 智能柔性，适应复杂工况：方案集成机器视觉（CCD视觉定位系统）和智能控制系统。设备可自动识别电池型号、规格，实现自动化作业。支持多种电池型号的柔性化处理，满足方壳、刀片、圆柱等不同类型电池的拆解需求。

• 环保经济，符合发展趋势：激光切割过程无粉尘、噪音小，有效减少二次污染。无耗材，运行成本低，效率高，帮助企业降本增效。

三、应用场景示例

• 新能源汽车退役动力电池包：对新能源汽车退役的电池包进行自动化、安全地拆解，分离外壳、模组、电芯，为后续梯次利用或材料回收做准备。

• 储能电站退役电池模组：大型储能集装箱电池系统的模组级、电芯级拆解，实现安全、规模化处理。

• 电池厂生产过程中的不良品/边角料：对电池制造过程中产生的不合格电芯或极卷废料进行精细拆解，回收贵重原材料。

• 科研机构电池分析研究：为科研单位提供无损或微损的电池开封方案，便于进行电池失效分析、材料研究等。

四、技术特点

• 高精度激光切割系统：采用高性能激光器，能量稳定，光束质量好，切割缝窄，热影响区小，确保切割精准且对内部电芯影响最小化。

• 智能视觉定位系统：通过高分辨率相机获取电池精确定位，自动匹配切割路径，即使电池放置有偏差或存在轻微变形，也能确保切割精度。

• 多维运动控制平台：可根据需求配置三轴、四轴甚至多轴联动系统，灵活适应不同尺寸和结构的电池包，实现复杂轨迹切割。

• 专业安全防护设计：设备可采用全封闭或半封闭结构，集成高效除尘、防爆、烟雾监控等功能，确保整个拆解过程在安全可控的环境中进行。

• 智能化软件控制系统：用户界面友好，支持导入多种图形格式。可编程控制切割参数，存储多种电池型号的切割方案，操作简便，易于上手。

五、典型设备参数（可根据需求定制）

注：以上参数为典型配置示例，具体可根据您的实际需求（如产能目标、电池类型、自动化程度等）进行个性化定制。

六、选择我们，为您创造价值

我们东莞市聚星兴激光科技有限公司不仅是激光设备提供商，更是您电池回收领域的解决方案伙伴。我们深知行业痛点，致力于用先进的激光技术和成熟的工艺经验，为您提供：

• 成熟可靠的设备：稳定高效的性能，确保连续生产。

• 灵活的定制服务：根据您的产线布局和产能需求，提供最适合的配置方案。

• 完善的技术支持：从安装调试、工艺试打到人员培训，提供全周期服务。

• 持续的合作共赢：关注您的需求，共同推动电池回收技术的进步与效益提升。

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